FA/PA工廠/過程自動化控制系統(tǒng)集成

簡單介紹

保護(hù)控制公司是專業(yè)從事保護(hù)控制、工業(yè)自動化產(chǎn)品控制系統(tǒng)集成，以應(yīng)用軟件開發(fā)的高科技公司式事業(yè)部。依托西門子、施耐德、GE Fanuc、ABB、Mitsubishi(三菱)等國際流品牌的先進(jìn)產(chǎn)品，通過與國內(nèi)外合作伙伴長期合作，針對不同行業(yè)應(yīng)用的具體特點(diǎn)和需求，提供性價(jià)比優(yōu)越的產(chǎn)品和系統(tǒng)解決方案以及全面的技術(shù)服務(wù)，并在很多行業(yè)積累豐富的工程經(jīng)驗(yàn)。

專業(yè)承接自動化系統(tǒng)集成，自動化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，自動化系統(tǒng)工程承接項(xiàng)目涉及電力系統(tǒng)自動化，煤流自動化系統(tǒng)，煙花生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)，水廠自動化控制系統(tǒng)，污水處理自動化控制系統(tǒng)，煤礦自動化控制系統(tǒng)，料流自動化控制系統(tǒng)，鋼鐵、冶金、石化、印刷包裝、電線電纜、制磚、木業(yè)、變頻節(jié)能改造等眾多自動化設(shè)備及先進(jìn)的自動化系統(tǒng)工程。

FA/PA工廠/過程自動化工程舉例

該自動化系統(tǒng)采用S7-400系列PLC冗余配置，與遠(yuǎn)程I/O模塊雙通道通訊，確保運(yùn)行穩(wěn)定可靠，上位機(jī)監(jiān)控包括工程師站和操作員站?？刂葡到y(tǒng)主要完成尿素大顆粒的稱重、運(yùn)輸、破碎、篩分、包裝和裝車系統(tǒng)等工段所有設(shè)備的控制、保護(hù)以及聯(lián)鎖；完成各回路、設(shè)備的參數(shù)設(shè)置；趨勢曲線畫面；報(bào)警功能；實(shí)時(shí)報(bào)警；安全聯(lián)鎖操作等。整個控制系統(tǒng)所有參數(shù)均能在線修改、設(shè)定，系統(tǒng)軟件具有離線仿真功能，方便用戶調(diào)試。

工程采用目前國內(nèi)外廣泛使用的基于PLC的三級分布式控制系統(tǒng)，即現(xiàn)場測量控制層、中間監(jiān)視管理層、生產(chǎn)管理層。通過光纖或以太網(wǎng)通信實(shí)現(xiàn)各設(shè)備間的信息交換以及數(shù)據(jù)庫和系統(tǒng)資源的共享。主要完成全廠的凈水和濁水的循環(huán)，為煉鋼車間及其他用水車間提供穩(wěn)定的水源，同時(shí)還控制著全廠消防泵、設(shè)備噴淋泵的自動啟停，防止火災(zāi)發(fā)生，系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集和處理、模擬量控制、順序控制以及保護(hù)連鎖、報(bào)警等功能。現(xiàn)場測量控制層主要采用PLC和執(zhí)行機(jī)構(gòu)（電動調(diào)節(jié)閥、變頻器）控制生產(chǎn)過程，另外采用智能儀表采集現(xiàn)場壓力、溫度、流量等各項(xiàng)數(shù)據(jù)。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，采用PID閉環(huán)控制，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定值和實(shí)測值的差值實(shí)現(xiàn)自動控制，使被控量自動穩(wěn)定于設(shè)定值；當(dāng)自動控制系統(tǒng)發(fā)生異常時(shí)，可由現(xiàn)場操作人員直接對調(diào)節(jié)閥、變頻器等執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作，即通過手動控制以確保整個系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、有效運(yùn)行。

空壓站王要應(yīng)用在冶金，化工、電力、制藥等許多大型工程的空壓站建設(shè)中，空壓站建設(shè)是一項(xiàng)重要的輔助工程。主設(shè)備為空氣壓縮機(jī)，空氣干燥器，配套過濾器，儲氣罐，連接管道和閥門等組成供氣系統(tǒng)。大型空壓站通常擁有多套設(shè)備，以保證不同負(fù)荷的需求。確保合格的供氣品質(zhì)，滿足穩(wěn)定的氣源壓力，供氣流量的自動調(diào)節(jié)等是空壓站自動化的基本任務(wù)。隨著自動化水平的不斷提高，建設(shè)無人值守空壓站的要求已是個發(fā)展趨勢。

高爐上料系統(tǒng)是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，不僅提高了其自動化水平，還可以大大減輕工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)通過原料的精確配比，又可提升產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。為某鋼鐵廠高爐設(shè)計(jì)開發(fā)的上料控制系統(tǒng)，采用施耐德電氣公司生產(chǎn)的Modicon Premium系列PLC可編程控制器，完成高爐冶煉工藝及上料系統(tǒng)工作過程，實(shí)現(xiàn)了上料系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和靈活方便的工藝配方，并完成了自動上料、稱重補(bǔ)償、參數(shù)設(shè)定、畫面顯示等功能。該系統(tǒng)用PLC完成所有的過程控制、數(shù)據(jù)采集、自動調(diào)節(jié)、事故處理及報(bào)警等工作。工控機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)控和人機(jī)對話，PLC和工控機(jī)通過動態(tài)數(shù)據(jù)交換，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對點(diǎn)通訊，控制與監(jiān)控分開，可靠性高。

石油化工領(lǐng)域常見加熱爐，在輻射室主要通過輻射，在對流室主要通過煙氣對流，把熱量傳遞給爐管，爐管通過傳導(dǎo)和對流把熱量傳遞給管內(nèi)物料。加熱爐配置PLC自動化系統(tǒng)的作用是控制加熱爐燃料進(jìn)入量、需加熱物料進(jìn)入量以及爐頂擋板的開度，來調(diào)節(jié)爐膛的溫度，給需要預(yù)熱的物料溫度。顯然，配備了加熱爐自動化系統(tǒng)的設(shè)備，可依據(jù)當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)指標(biāo)，將燃料用量降低，控制各種需加熱物料，能夠做到降低能耗和減少環(huán)境排放(co、C02、NO_x、SO_x)，并使出爐溫度保持均勻穩(wěn)定。

輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備包括給煤機(jī)、皮帶輸送機(jī)、振動篩、破碎機(jī)、皮帶秤、電磁除鐵器和卸料器等設(shè)備，在電廠中有著極為重要的地位，一旦不能正常工作，發(fā)電就會受到影響。為了保證生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性，輸煤系統(tǒng)配置PLC可編程控制器，采用自動啟動、聯(lián)鎖啟動、手動啟動三種控制方式，工作方式，由上位機(jī)按鈕開關(guān)進(jìn)行切換。引入PLC控制的輸煤系統(tǒng)供煤時(shí)，能夠使得各設(shè)備嚴(yán)格遵守特定的上料順序?qū)脛雍屯Ｖ梗衔粰C(jī)方便設(shè)置各設(shè)備啟動延時(shí)(或啟動延時(shí)統(tǒng)一設(shè)定為10S)、停車延時(shí)（停車延時(shí)拄設(shè)備的不同要求而設(shè)定），以保證停車時(shí)破碎機(jī)為空載狀態(tài)，各輸煤皮帶上無剩余煤。另外，在運(yùn)行過程中，某一臺設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警并自動停車，其前方（指供料方向）設(shè)備也立即停車。其后方的設(shè)備按一定順序及延時(shí)聯(lián)鎖停車，各輸煤皮帶設(shè)有雙向跑偏開關(guān)及拉繩開關(guān)，如跑偏15度時(shí)PLC發(fā)出告警信號，跑偏30度時(shí)PLC告警并自動停車。

系統(tǒng)采用施耐德電氣公司生產(chǎn)的Modicon TSX Quantum系列可編程序控制器構(gòu)成的PLC，按照邏輯設(shè)定的時(shí)序圖，控制系統(tǒng)主要完成焦炭廠及各工段生產(chǎn)過程集中除灰除塵設(shè)備的聯(lián)鎖控制以及過程控制。并通過通信總線網(wǎng)絡(luò)和遠(yuǎn)程I/O網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)過程技順序控制。并與操作管理級的工控機(jī)相連，接受并執(zhí)行操作，管理信息等。